就目前我國磚瓦行業來說，要建造一座燒結磚廠，必須具備有一定的建廠條件。如：產品方案和生產規模；工廠組成以及工廠的遠景和發展規劃；落實廠址、原材料、供水、供電、供氣，交通運輸及勞動力安排等建廠條件。以上這些條件具備后，我們如何來選擇燒成工藝，確定采用什么窯型來燒結生產產品，這對于投資者來說是最重要的一環。本文只就燒結磚隧道窯使用及注意方法談談看法：

在烘窯之前對窯爐結構做全面檢查。一是結構檢查是否按照設計要求施工完整，各部位的使用功能是否完善、暢通、無阻礙物，各風口、煙道、熱風道、管道節口、排出口、運行設備、窯車、頂車機、拉引機、風機、溫控、電控、緊固件立柱、拉桿、加砂管、砂封槽、窯門等重要部位進行全面復檢。二是冷調試與運行，其主要目的就是將未發現的問題消滅在點火之前，確保點火順利投產，同時也讓生產技術人員掌控窯爐使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒廣大用戶千萬不能忽略這一環節。

      冷車試運行后，必須制定合理的烘窯調試方案。一是制定烘烤曲線，烘燒曲線要根據不同類型的窯爐具體落實方法。烘窯的目的是排除窯體內的水份，調試是達到窯爐在正常生產過程能適應生產產品的焙燒性能。在烘烤過程中，隨時掌握動態與靜態的關系。窯爐關鍵一點就是要在烘調過程中處理把握動態時的反應，隨時注意處理方式，如果烘窯制度與溫度方案不合理時，將會產生諸多不利的連鎖反應。如窯體開裂、熱工紊亂、窯體漏氣，造成窯體密封性能差，窯爐使用壽命縮短，窯體結構變形，有時造成局部倒塌，壓力、溫度無法控制，調節性差等一系列不良反映，容易導致整條生產線癱瘓。

      要具備有一批懂技術、懂管理、懂操作，能維修處理一般事故，出現問題能及時排除的技術管理人員和操作工人，確保窯爐能夠正常運行。 根據不同燒結磚的原料制定出合理的焙燒制度。如溫度制度，焙燒溫度和保溫制度，冷卻控溫防止冷裂制度，壓力制度，氣氛性質的掌控，窯車的碼窯密度，進車出車的速度等。

在注意焙燒窯的配套設備運行上。如風機、抽熱風機、排煙風機、冷卻風機、窯車、頂車機、擺渡車、拉車機等的保養與檢修十分關鍵。同時對這些設備在運行時必須做好記錄臺帳，隨時掌控運行性況，有利于突發事故的處理。

在焙燒窯的總控室方面。如儀表、電路系統所反應的數據要如實記錄，不得隨意改寫。還要制定窯爐生產操作手冊，將窯爐的技術性能、技術參數、注意事項、操作步驟、安全規程等發放給生產工人，讓他們熟知窯爐這項熱工設備的使用功能。以避免人為事故，隨時掌控窯爐生產特性。

窯爐整體的檢修和保養不可忽略，它關系到窯爐生產能力的大小，能否使窯爐達到設計產量，以及生產出的產品是否符合要求等。一是窯內通道內是否暢通，有沒有影響車底冷卻系統的障礙，車底冷卻風機運轉是否良好。二是窯內軌道的運行實際情況，是否有變形的部位，會不會影響窯車運行。三是窯內的砂封槽，看其是否有變形的情況，會不會影響密封。四是窯車與窯車之間的密封情況。五是窯車底運行系統工作是否正常，能不能將車運送所需位置。六是冷卻風系統運行是否良好。七是通風管道是否有阻塞的地方，全窯通風是否通暢。八是抽余熱及排煙系統是否正常工作，是否影響窯爐正常工作。九是窯體上是否有裂紋產生，會不會使窯爐產生漏氣現象，能否修復。十是窯體所有的保溫性能是否破壞，會不會經過使用后散熱量加大。

對于窯爐的保養，要注重處理窯爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產生地基軟化，地耐力減小，窯爐結構發生變化，影響窯體產生裂紋。保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產生傷害。窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產。窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。這樣就使窯爐的使用壽命延長。

              中國硅酸鹽燒結制品專業委員會副主任徐厚林