海螺集團屬下蕪湖1號5000t/d生產線脫氮技改項目正式啟動，所采用分級燃燒改造技術為國內首次應用。
該技術是對現(xiàn)有分解爐及其燃燒方式進行改造，通過增加窯尾縮口尺寸，將原先入分解爐2點喂煤改為4點喂煤，下部燃燒器沿分解爐三次風切線方向進入分解爐，上部燃燒器沿分解爐中心線方向進入分解爐，其中兩點喂煤位置定在窯尾縮口上方，在窯尾縮口上方形成單獨還原區(qū)，形成CO，利用CO還原NOx，最大限度形成還原區(qū)，達到降低NOx目的。
從運行結果看，窯產量穩(wěn)定，熟料質量受控，通過調整窯尾風機轉速、三次風擋板開度，改善了分解爐燃燒效果，優(yōu)化了窯爐用風比例，預熱器出口負壓從-5700Pa下降至-5300Pa,預熱器出口廢氣溫度下降，NOx含量從550-600ppm下降至400-450ppm。
經過低氮燃燒技術改造后，蕪湖海螺一線系統(tǒng)NOx含量下降30%，熟料熱耗也有所下降，達到了明顯的節(jié)能降耗目的，也為該技術在其它生產線推廣應用積累了成功經驗。
6月30日蕪湖海螺一線低氮燃燒技改項目通過海螺川崎日方專家現(xiàn)場驗收，各項施工數(shù)據(jù)符合設計要求，為后期高效、穩(wěn)定運行打下堅實基礎。
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