從單一的平板玻璃到創(chuàng)世界先例一窯兩制，平板玻璃和壓花玻璃同窯生產(chǎn)；從普通平板玻璃到高檔浮法玻璃和高技術(shù)Low-E玻璃；從一條生產(chǎn)線到四條浮法線和多條加工玻璃生產(chǎn)線；從一家瀕臨倒閉的老廠到躋身全國行業(yè)十強(qiáng)、華中最大的建筑玻璃供應(yīng)商……15年篳路藍(lán)縷，在經(jīng)歷了停產(chǎn)、等待、彷徨的痛苦掙扎后，武漢長利玻璃有限責(zé)任公司終于鳳凰涅槃。
如玻璃之衍射:—求賢若渴，人盡其才
1999年5月，國營武漢玻璃廠率先改制，變身為民營的武漢長利玻璃有限責(zé)任公司。
回憶起公司正式成立前的那段時光，長利公司董事長易喬木感慨不已，“寄托我們?nèi)松蜌v史夢想的武漢玻璃廠，卻被打上了‘引進(jìn)國外落后工藝、生產(chǎn)失敗、停產(chǎn)、瀕臨倒閉’的烙印。”由于缺乏必要的技術(shù)配套，更沒有自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，當(dāng)時的玻璃廠發(fā)展陷入險境，易喬木只能帶領(lǐng)員工自力更生，用土辦法改造生產(chǎn)設(shè)備。
當(dāng)年的困頓讓易喬木意識到，人才是企業(yè)成長的關(guān)鍵，技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。因此，從改制之日起，他就將人才隊伍建設(shè)和技術(shù)研發(fā)工作作為重中之重。“新生”的長利就像一匹沖勁十足的駿馬，而眾多技術(shù)人才無疑為這匹駿馬提供了源源不斷的“草料”和動力。
武漢是我國僅次于北京、上海的第三大人才集聚區(qū)。“近水樓臺先得月”，長利公司研發(fā)中心與華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)、中國科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所等高校和科研院所建立了長期而緊密的聯(lián)系，共享創(chuàng)新成果。現(xiàn)在，長利與華中科技大學(xué)共同研發(fā)的浮法玻璃在線檢測設(shè)備已在國內(nèi)率先應(yīng)用。
長利副總經(jīng)理張山高表示，除吸引各類高端人才加盟企業(yè)，招入麾下，公司也切實采取多種措施加大現(xiàn)有人才培養(yǎng)力度。經(jīng)營管理型人才成長線、科技專家型人才成長線、能工巧匠型人才成長線，以三條人才成長線為核心，長利建立起新型人才引進(jìn)與開發(fā)機(jī)制，從引進(jìn)人才、加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)、建設(shè)人才高地、建立公司內(nèi)部人才“綠色通道”、建立人才儲備庫五方面作為突破口，充分發(fā)揮各類人才的潛能。根據(jù)各類工作人員的不同環(huán)境和工作特點，以調(diào)動各類人員的工作積極性為終極目標(biāo)，長利還建立了高效的人員激勵體系，針對經(jīng)營管理者、工程技術(shù)人員、管理人員、財務(wù)人員、營銷人員、操作型人員等設(shè)定激勵機(jī)制。
“好風(fēng)憑借力，送我上青云”系列高端人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，為長利的發(fā)展注入了新的活力，如今，他們正用自己的智慧點亮企業(yè)未來的發(fā)展。
如玻璃之鍛造—質(zhì)量為先，品牌至上
“14年了，我從來不敢松懈絲毫。”漢南分公司生產(chǎn)技術(shù)部的陳師傅負(fù)責(zé)玻璃“成型”部分，每天8個小時里，他要對平均1000噸平板玻璃進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，包括切截余量、寬度、厚度等基本規(guī)格。
拆裝機(jī)器、維修部件、檢查故障，將一個個螺母擰緊到位，把煙塵一點點清除、油污一片片擦凈……檢修工李師傅和其他6名檢修人員一起，認(rèn)真地檢查著機(jī)器，扳手在他們手中熟練地?fù)]動著，螺絲刀在他們有力的五指緊攥中旋緊一顆顆螺釘。為了排除隱患，讓設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證玻璃質(zhì)量，李師傅不斷戰(zhàn)斗在設(shè)備檢修的崗位上。
“小徐哥”來長利公司剛3年，“玻璃沒有通過質(zhì)量檢查，就要進(jìn)行拆工。”“小徐哥”解釋道，“1塊不合格玻璃的刮、洗完成時間要半天，甚至一天，費時費力。”從當(dāng)初每天平均要對4、5塊不合格玻璃進(jìn)行拆除、返工，到如今只需偶爾返工1、2塊，他在漸漸輕松的工作中感受到了玻璃質(zhì)量的飛速提升。
長利視質(zhì)量為生命，以品牌開拓市場，正因為如此精益求精，堅持“嚴(yán)格嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，走精細(xì)化管理之路”，如今的長利才能領(lǐng)先同行，日益強(qiáng)大，“長利”牌浮法玻璃及深加工系列產(chǎn)品已經(jīng)連續(xù)多年被評為湖北省名牌。
如玻璃之透明—科技創(chuàng)新，節(jié)能環(huán)保
“吱吱吱……”一塊塊玻璃邊角料被碾壓粉碎，四五位工人將粉碎的玻璃“整箱”進(jìn)行回爐重造，使碎玻璃回收再利用。長利是全國最早使用碎玻璃的企業(yè)，2003年被湖北省資源綜合利用（項目）認(rèn)定委員會認(rèn)定為資源綜合利用企業(yè)，享受國家相關(guān)減免稅政策。碎玻璃回收再利用讓長利公司每年綜合能耗減少2850噸標(biāo)煤。目前，該公司每年回收使用碎玻璃達(dá)10萬噸，回收再利用比例在同行中處較高水平。
通過博采眾長融匯國際最前沿的高新技術(shù)，長利公司在節(jié)能環(huán)保的道路上越走越順、越走越遠(yuǎn)。
2005年，長利率先在行業(yè)內(nèi)試用產(chǎn)品裸包裝技術(shù)。從傳統(tǒng)的木箱包裝到“裸包”，被看作我國玻璃工業(yè)對產(chǎn)品包裝方式的革命。“裸包”不僅節(jié)省下大量的木材資源，有效緩解了生態(tài)壓力，同時通過“節(jié)流”為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。長利玻璃還是全國最早研究并成功運用船運“裸包”技術(shù)的廠家之一。目前，長利玻璃約90%的成品玻璃均采用“裸包”，這一技術(shù)的成功應(yīng)用，每年可為企業(yè)節(jié)約經(jīng)營成本近千萬元。
余熱發(fā)電是長利公司的又一“綠色標(biāo)識”。2008年長利漢南二期項目建設(shè)時，投資7000余萬元同步建設(shè)余熱發(fā)電站，利用漢南廠區(qū)兩條生產(chǎn)線的余熱進(jìn)行發(fā)電。目前已形成8000千瓦的發(fā)電能力，日發(fā)電量達(dá)16～17萬度，解決了公司在漢南兩條玻璃生產(chǎn)線工業(yè)用電及廠區(qū)生活用電，同時合理利用了兩條玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣余熱，變廢為寶。該項目獲得了國家發(fā)改委關(guān)于2011年第五批資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)項目補助資金。
三年前，長利公司投資4000余萬元開始對兩廠區(qū)生產(chǎn)煙氣除塵脫硫處理，大大減少了工廠的廢氣排放。如今，長利玻璃生產(chǎn)的低輻射鍍膜玻璃（又稱Low-E玻璃）又因為具有極為優(yōu)良的節(jié)能性和多種顏色的裝飾性效果，成為廣大城鄉(xiāng)建筑工程的首選產(chǎn)品。
一支勇于進(jìn)取、銳意創(chuàng)新、具有豐富專業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊；一種孜孜以求、長期堅持“嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，走精細(xì)化管理道路”的發(fā)展理念；一個堅持“又好又快發(fā)展”，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)……正如長利公司董事長易喬木所言，“我們是站在眾人肩膀上建成的一條高端線。”長利公司正承前啟后、與時俱進(jìn)，用“玻璃文化”深刻影響著未來。
中國建材報記者徐杭 通訊員汪星星劉夢嬌