第六章 出廠水泥（熟料）的質(zhì)量管理
第二十八條 出廠水泥（熟料）的質(zhì)量管理工作由化驗室負責(zé)。化驗室應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)出廠水泥的檢驗和過程管理，水泥（熟料）出廠應(yīng)有化驗室書面通知方可出廠。
第二十九條 出廠水泥（熟料）質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標準嚴格檢驗和控制，經(jīng)確認合格后方可出廠。確認要求如下：
1．出廠水泥各項技術(shù)指標的確認程序
建立出廠水泥的物理技術(shù)指標確認程序和化學(xué)技術(shù)指標確認程序（出廠前已有檢驗結(jié)果的項目除外）。可以利用過程控制的快速檢驗數(shù)據(jù)或科學(xué)的統(tǒng)計，建立與出廠水泥實物檢驗數(shù)據(jù)的關(guān)系式，并定期根據(jù)生產(chǎn)條件、原料變化及時修正。確認程序經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員評定后，形成書面文件。
2．包裝袋質(zhì)量的確認
選擇包裝袋定點生產(chǎn)企業(yè)，使用前應(yīng)目測包裝袋的外觀、印刷內(nèi)容，并查看供方提供的包裝袋的出廠檢驗報告和型式檢驗報告；每月或按包裝袋的批次在包裝車間或包裝袋庫房進行牢固度驗收檢驗，跌落次數(shù)和破包率應(yīng)符合GB9774規(guī)定；首次啟用或更換供方時應(yīng)委托省級或省級以上建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)進行型式檢驗。
3．商品熟料的確認程序
供需雙方合同約定。
第三十條 出廠水泥質(zhì)量控制
為保證出廠水泥的實物質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)制定嚴于現(xiàn)行標準要求的內(nèi)控指標。出廠水泥的內(nèi)控指標要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 出廠水泥內(nèi)控指標要求
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品種 |
品質(zhì)指標合格率 |
28天抗壓富裕強度(MPa) |
28天抗壓強度控制值(MPa) |
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包裝袋品質(zhì) 指標和袋重 |
特性指標 |
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通用硅酸鹽水泥 |
100% |
≥2.0 |
≥水泥標準規(guī)定值+富裕強度值+3S |
CV1≤4.1% CV2≤3.0% |
符合GB9774 |
根據(jù)水泥使用情況自定。如水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性、干縮等。 |
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白色硅酸鹽水泥 |
≥1.0 |
富裕白度0.5 | ||||
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中熱硅酸鹽水泥 |
≥1.0 |
水化熱標準值－8kJ/kg | ||||
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低熱礦渣硅酸鹽水泥 |
≥1.0 |
水化熱標準值－6kJ/kg | ||||
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道路硅酸鹽水泥 |
≥2.5 |
磨損量標準值－ | ||||
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鋼渣水泥 |
≥2.5 |
比表面積標準值+ | ||||
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A、B、C、D、E、F級油井水泥 |
無要求 |
稠化時間標準值最小值+5分鐘 | ||||
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G、H級 油井水泥 |
無要求 |
稠化時間標準值最小值+5分鐘 標準值最大值－5分鐘 |
注1：
式中：S — 月(或一統(tǒng)計期)平均28天抗壓強度標準偏差
n — 樣品數(shù)，n不小于20，當(dāng)小于20時與下月合并計算
注2：
式中：CV1—28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)平均變異系數(shù)
CV2—均勻性試驗的28天抗壓強度變異系數(shù)
S — 月(或一統(tǒng)計期)平均28天抗壓強度標準偏差
第三十一條 均化
水泥出廠必須經(jīng)過多庫搭配，均化后出廠。保證水泥的均勻性，縮小標準偏差，嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝。每季度應(yīng)進行一次水泥均勻性檢驗。水泥均勻性試驗應(yīng)按GB12576附錄B規(guī)定進行。
第三十二條 按化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例出庫，并做好記錄。同時水泥庫應(yīng)定期清理和維護，卸料設(shè)備保持完好，確保正常出庫。
第三十三條 包裝
1．水泥包裝袋的標志和印刷應(yīng)清晰、完整，與內(nèi)裝的出廠水泥品種、質(zhì)量相符，并符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2. 企業(yè)應(yīng)建立包裝質(zhì)量抽查制度和牢固度驗收檢驗制度。每班每臺包裝機至少抽查20袋，其包裝質(zhì)量、標志等應(yīng)符合標準要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)及時處理，并做好記錄。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標志內(nèi)容相同的卡片。
3．成品在確認或檢驗合格后存放一個月以上的袋裝水泥，化驗室應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標識。經(jīng)重新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。
第三十四條 取樣和編號
1. 出廠水泥必須按產(chǎn)品標準規(guī)定取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。
2. 出廠水泥的編號，應(yīng)嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，禁止超噸位編號。
第三十五條 交貨與驗收
出廠水泥質(zhì)量交貨與驗收必須嚴格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
第三十六條 標準砂
標準砂是檢驗水泥膠砂強度的法定標準物質(zhì)，企業(yè)應(yīng)在國家指定的各省（區(qū)、市）定點經(jīng)銷單位購買標準砂，并保存購買發(fā)票和標準砂標準樣品證書復(fù)印件等。根據(jù)水泥產(chǎn)量和試驗需求制定合理的標準砂年采購買數(shù)量。杜絕使用和購買假砂。
第三十七條 不合格水泥的處理
1．出廠水泥檢驗結(jié)果中任一項指標不合格時，應(yīng)立即通知用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)進行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準。
2．按合同要求進行實物質(zhì)量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)判為不合格的，企業(yè)應(yīng)及時查明原因，采取糾正措施和預(yù)防措施。
3．出廠水泥自檢或經(jīng)過復(fù)檢，富裕強度不符合表4要求時，企業(yè)應(yīng)及時查明原因，采取糾正措施和預(yù)防措施。
第三十八條 本規(guī)程未指明的其他品種水泥和商品熟料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參照本規(guī)程制定對出廠產(chǎn)品的要求，并組織實施。
第三十九條 企業(yè)應(yīng)積極做好售后服務(wù)，建立和堅持訪問用戶制度。企業(yè)每年至少要信訪有代表性的用戶兩次以上，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，持續(xù)改進和追蹤。
本規(guī)程自200×年××月××日實施。自實施之日起，原《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》廢止。
本規(guī)程由工業(yè)和信息化部負責(zé)解釋。