第四章   原燃材料的質量管理

第十六條    企業應根據質量控制要求選擇合格的供方，以保證所采購的原燃材料符合規定要求,供應部門應嚴格按照原燃材料質量標準均衡組織進貨。建立原燃材料供貨方的檔案，并對其符合性進行評價。原燃料質量控制指標應符合表3規定。

第十七條  原燃材料的質量應能滿足工藝技術條件的要求，建立預均化庫或預均化堆場，按質分別存放，存放應有標識和記錄，避免混雜。使用前應先檢驗，根據檢驗結果預均化后再使用。原燃材料初次使用時，必須檢驗放射性，確認能保證產品質量后方可使用。

第十八條  混合材、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等質量應符合相關的標準要求。

1．企業初次使用時，必須按標準進行檢驗，確認能保證產品質量后方可使用。

2．供方應按品種和批次隨貨提供貨物出廠檢驗報告和型式檢驗報告；

3．水泥企業應按相關標準進行驗收。

4．對質量波動大的材料應及時記錄，并在生產時注意搭配使用。對驗收不合格的材料，應及時通知供方，可采取退貨和讓步接收的辦法處理；當采取讓步接收的辦法處理時，應不影響下道工序產品的質量；當雙方發生糾紛時，可委托省級或省級以上建材行業質檢機構進行型式檢驗或仲裁檢驗；

5.混合材的品種和摻量必須符合相應產品標準的要求。

第十九條  原燃材料應保持合理的貯存量，其最低貯存量為:石灰石質原料5天(外購10天)；粘土質原料、燃料、混合材10天；鐵質校正原料、鋁質校正原料、石膏20天。企業根據原燃材料供應的難易程度，在保證正常生產的前提下，可以適當調整其最低貯存量。當低于最低貯存量時，管理者代表應組織有關部門采取措施，限期補足。

第二十條  礦山開采應執行國家相關規定。制定開采計劃和質量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石應分別開采，按化驗室規定的比例搭配進廠。企業自備礦山外包給其他單位開采時，應進行能力評定，簽定外包協議書，并進行有效的控制。 

第五章  半成品的質量管理

第二十一條  化驗室會同有關部門制定半成品的質量管理和控制方案，經總工程師或管理者代表批準后執行。化驗室負責監督、檢查上述方案的實施。

第二十二條  生料

1. 為保證生料質量，應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度。配料過程應及時調控，確保穩定配料；入磨生料的質量控制要求應符合表3的規定。

2. 出磨生料不應直接入窯，應按化驗室指令入庫、出庫。要采取必要的均化措施，并保持合理存量，有生料均化庫的企業，應保證生料均化庫使用正常。入窯生料的質量控制要求應符合表3的規定。

第二十三條  入窯煤粉

煤粉質量應相對穩定。入窯生料配煤要配置計量準確的煤、料流量控制裝備和滿足均化要求的混合設備。應合理選擇煤的粉碎設備，嚴格控制入窯煤的粒度。燃煤質量控制要求應符合表3的規定。

第二十四條  熟料

    熟料質量是確保水泥質量的關鍵。要求：

1．窯操作員應經培訓持證后上崗。

2．入窯風、煤、料的配合應合理，統一操作，確保窯熱工制度的穩定，并根據窯況及時采取調整措施，防止欠燒料、生燒料的出現。

3．出窯熟料的質量控制要求

出窯熟料的質量控制要求應符合表3的規定。

熟料強度檢驗方法按GB／T 21372一2008《硅酸鹽水泥熟料》進行。

4．出窯熟料按化驗室指定的貯庫存放，不應直接入磨，應搭配或均化后使用，可用貯量應保證5天的使用量。熟料中不得混有雜物，對質量差的熟料，化驗室應采取多點搭配或分開存放并標識，經檢驗后按比例搭配使用，同時對出磨水泥質量進行跟蹤管理。

第二十五條  水泥粉磨

1．水泥磨喂料設備應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度。發生斷料或不能保證物料配比時應立即采取有效措施予以糾正。

2．熟料、石膏、混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應有化驗室書面通知，操作崗位應按化驗室下達的書面通知進行操作，并有相應的操作記錄。

3．入磨熟料溫度控制在100℃以下。

4．出磨水泥溫度不大于135℃。超過此溫度應停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。

第二十六條  出磨水泥

1．出磨水泥的質量控制要求應符合表3的規定。

2．水泥庫應有明顯標識，出磨水泥應按化驗室指令入庫，每班應準確測量各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好入庫管理。

3．同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗磨、輸送設備和包裝設備，清洗的水泥全部作低強度等級處理；改品種或強度等級由低改高時，入庫前需清庫。

4．專用水泥或特性水泥應用專用庫貯存。

5．出磨水泥要保持3天以上的貯存量。

6．出磨水泥應按相關產品標準的規定進行檢驗，檢驗數據經驗證可以作為出廠水泥相關指標的確認依據，但不能作為出廠水泥的實物質量檢驗數據。檢驗項目、頻次應符合表3的規定。

第二十七條  在生產過程中重要質量指標連續三次檢測不合格時，屬于過程質量事故，化驗室應及時向責任部門警告，責任部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。

表1  試驗允許誤差表

注：其他化學分析允許誤差按有關標準要求執行。