在當前生產成本上升和銷價一路走低的雙重壓力下，陶瓷企業要想繼續保持一定的利潤水平，就得在節能降耗上狠下功夫。節能降耗的途徑從大的方面來看主要有管理和科技兩個方面，而靠管理挖掘節能往往是有限度的，相比之下，依靠技術進步抓節能往往就有很大的潛力可以挖掘。因此，依靠科技進步，通過技術改造，采用新技術、新工藝、新材料，努力開辟節能降耗的途徑，已成為陶瓷企業的當務之急。

一、選準切入點，采用節能新工藝。近幾年，隨著科技的不斷發展，陶瓷產品新工藝不斷涌現。如改“二次燒成”為“一次燒成”工藝的采用，低溫快燒工藝的研制等等，不僅產品質量性能優良，而且節能效果非常顯著。陶瓷企業要努力增強信息的靈敏度，跟蹤掌握最新信息，注重工藝技術改革，把改造傳統工藝，采用新工藝作為切入點，不斷提高工藝水平，積極采用新工藝節能降耗。特別是在結構調整中，要全面考慮工藝配套，使新上項目不僅在技術上高起點，而且在節能上高起點，盡快淘汰落后的工藝、設備，要注意單體設備節能向系統優化節能轉變，實現上下工序的優化配置和合理銜接。

二、強化支撐點，推廣節能新科技。球磨機、干燥塔和窯爐等主要生產系統和關鍵部位是陶瓷行業的耗能重點，也是節能降耗的關鍵和支撐點，在陶瓷企業的節能降耗中具有舉足輕重的作用。據了解，目前我國有近３萬條陶瓷窯爐及配套的噴霧塔設備，每年耗燃油（柴油、重油）超過７千萬噸，與此相配套的球磨設備每年還消耗大量的電能，已列入國內各行業中前３名耗能大戶。而我國又是能源相對貧乏的國家，人均常規能源資源占有量不到世界平均水平的一半。陶瓷企業要把節能降耗作為苦練內功的永恒主題，把主要生產系統、關鍵部位和薄弱環節的技術改造作為支撐點，大膽探索改進，大力推廣和采用節能新技術。如：應用和推廣連續式球磨機，球磨漿料的產量可提高１０倍以上，電力消耗下降８０％，在球磨工藝上有無可比擬的優勢。安裝斷電器，實行干燥制粉前球磨漿池間歇式攪拌，比連續性攪拌節電一半。通過窯爐改革的輥道化、煤氣化、自動化和大型化，使節能窯爐具有產量大、質量好、能耗低、自動化程度高，總體規劃占地面積小等優點，目前在我國建筑衛生陶瓷和日用陶瓷生產中得到普遍推廣。此外，在設備上安裝變頻器，采用功率補償裝置，實施照明改造工程，應用高效節電產品，用水煤漿代替燃油等等都是較好的節能措施，可以收到顯著的節能效果。

三、堅持高起點，引進節能新技術。目前，世界上知名的陶瓷企業，也是應用現代節能技術最多的企業。特別是陶瓷工業比較發達的國家，他們不僅陶瓷生產的智能化、自動化程度較高，而且擁有許多先進的節能技術，且效果顯著。同時隨著現代節能技術的不斷發展，許多新型的節能技術將不斷涌現。國內陶瓷企業要瞄準世界科技前沿，大膽引進和運用最新節能技術，把國內外各個領域的最新節能技術拿來為我所用。同時，還要引進技術和企業實際結合起來，根據生產和設備能力狀況，在應用先進節能技術時有選擇地配套采用先進設備和工藝，避免盲目投資造成新的閑置浪費。還要在創新上多下功夫，把技術引進和二次創新有機結合起來，形成有企業特色的自主節能技術體系，提高企業“三廢”的綜合利用。

四、找準著力點，開發節能新項目。開發新型節能產品和項目是陶瓷行業節能降耗的著力點，陶瓷企業要以提高市場占有率為核心，加大科技投入，組織全員開展技術創新，組織技術骨干攻關抓技改，并加強與科研院所的聯合，不斷研究新的節能課題和項目，開發新型節能陶瓷制品和項目，提高企業和產品的競爭力。

                              

                              湖北谷城建材行業協會李國慶